Fabrikasi Hopper dan Chute yang Dilas Khusus sesuai Gambar Pelanggan
Hopper dan chute secara geometris sederhana dan tidak kenal ampun secara dimensional. Transisi yang berjarak 8 mm pada flensa saluran keluar tidak akan dibaut ke peralatan di bawahnya, dan pelat samping yang piringan selama pengelasan akan terlihat sebagai celah pada setiap pengaku. Tianhua Yihe membuat hopper dan saluran yang dilas sesuai gambar pelanggan, dengan pembentukan pelat, urutan jahitan, dan kontrol flensa direncanakan sesuai geometri perakitan sebenarnya.
Hopper dirakit untuk pengelasan dengan bukaan besar menghadap ke bawah: stopkontak berada pada ketinggian kerja dan jahitan sudut meruncing dibuat dari luar.
| Jenis komponen | Hopper, wadah, saluran transisi, saluran pembuangan, cerat, bagian keausan berjajar, braket penyangga |
|---|---|
| Bahan khas | Q235B, Q345B/Q355B; tahan karat 304 / 316L; pelat tahan abrasi jika ditentukan |
| Pekerjaan pelat | Pemotongan laser, plasma atau api; pembengkokan rem tekan; bergulir untuk bagian melengkung |
| Pengelasan | MIG dan TIG; jahitan kontinu untuk penahan, intermiten atau jahitan jika diizinkan |
| Fitur | Flensa saluran masuk dan saluran keluar, transisi, pengaku, pemasangan liner, bukaan inspeksi, lug penyangga |
| Menyelesaikan | Cat dasar dan lapisan atas, pelapis bubuk, atau galvanisasi hot-dip melalui mitra |
Apa yang membuat fabrikasi hopper berbeda
Rangka dasar dibuat dari komponen yang dipotong, dipasang, dan dilas. Hopper dibuat dari panel besar yang harus berbentuk tiga dimensi tertutup dengan geometri saluran masuk dan keluar yang benar. Kesulitannya bukan pada pengelasan itu sendiri; itu menahan bentuknya saat pengelasan terjadi.
Empat kondisi mendorong sebagian besar rencana produksi:
Ukuran panel versus ketebalan.Panel besar dan relatif tipis yang dilas pada salah satu sisinya akan melengkung ke arah lasan. Setelah membungkuk, dibutuhkan flensa outlet.
Geometri transisi.Jika saluran masuk berbentuk persegi panjang bertemu dengan saluran keluar yang lebih sempit, atau cerat bundar bertemu dengan kotak persegi, pelat transisi berbentuk melengkung atau miring ganda. Kesenjangan fit-up muncul jika bentuk yang dikembangkan tidak akurat.
Kerataan flensa.Flensa adalah antarmuka. Saluran tersebut harus rata dan pola lubangnya harus benar, jika tidak saluran akan bocor, bergetar lepas, atau gagal tersambung.
Keausan dan penggantian.Jika pelapis atau bagian yang dapat diganti merupakan bagian dari desain, lubang pemasangan harus dibor agar sesuai dengan struktur induk setelah dilas, bukan sebelumnya.
Rute manufaktur
| Melangkah | Operasi | Titik kontrol |
|---|---|---|
| 1 | Tinjauan gambar dan pengembangan | Pengembangan panel, garis lengkung, posisi jahitan, belahan flensa, batas pengangkutan |
| 2 | Identifikasi materi | Kelas, ketebalan, sertifikat; kelas tahan abrasi dikonfirmasi |
| 3 | Pemotongan | Bentuk panel bertumpuk, kualitas tepi, kelonggaran pada sambungan flensa |
| 4 | Pembentukan | Garis lengkung, jari-jari, kelengkungan gulungan, pegas |
| 5 | Pemasangan panel pada bingkai atau perlengkapan | Kesetaraan diagonal, ukuran bukaan, kuadrat flensa |
| 6 | Pemeriksaan taktik dan dimensi | Geometri diverifikasi sebelum pengelasan penuh |
| 7 | Pengelasan | Urutan jahitan seimbang, sisi berlawanan, panjang kaki minimum yang dibutuhkan |
| 8 | Meluruskan dan memeriksa kembali | Kerataan panel, dimensi bukaan, posisi flensa |
| 9 | Pemesinan atau pengeboran flensa | Kerataan, pola lubang, lingkaran baut, tanda orientasi |
| 10 | Uji coba liner dan bagian yang dapat diganti | Memperbaiki lubang yang disesuaikan dengan struktur induk yang dilas |
| 11 | Pemeriksaan penahanan | Kontinuitas jahitan, penetran pewarna atau uji kebocoran jika ditentukan |
| 12 | Perawatan permukaan | Proses mitra; cakupan internal dan eksternal |
| 13 | Penandaan dan pengepakan yang cocok | Pemasangan bagian, tanda orientasi, urutan peti |
Membangun bentuk sebelum mengelasnya
Cara yang paling dapat diandalkan untuk menahan geometri hopper adalah dengan merakitnya dari panel yang telah dibentuk sebelumnya dalam rangka atau perlengkapan sementara, dan untuk memverifikasi dimensi bukaan dan kesetaraan diagonal.sebelumpengelasan penuh. Menempel, memeriksa, mengoreksi, dan baru kemudian mengelas lebih lambat di atas kertas dan lebih cepat dalam praktiknya, karena mengoreksi hopper yang dilas sepenuhnya berarti memotong jahitannya.
Orientasi pertemuan adalah bagian dari rencana itu. Hopper transisi jenis ini biasanya dibuat dengan bukaan besar di lantai: permukaan lebar memberikan dasar yang stabil pada pemblokiran kayu, saluran keluar berakhir pada ketinggian kerja untuk pemasangan dan pengelasan, dan empat lapisan sudut meruncing dapat dibuat dari luar tanpa perancah. Perakitan diputar hanya setelah geometri dilas dan diperiksa.
Penahan sementara digunakan dengan sengaja: penahan diagonal atau batang penyebar yang menahan bukaan saluran keluar saat jahitan dilas membutuhkan waktu beberapa jam dan mencegah saluran keluar menutup beberapa milimeter. Kawat gigi dilepas hanya setelah rakitan mendingin dan jahitannya selesai.
Urutan jahitan di piring besar
Jahitan panjang yang terus menerus adalah sumber utama busur panel. Jika spesifikasi memungkinkan, lapisan dilas secara bergantian, diseimbangkan melintasi garis tengah, dan diselesaikan dalam urutan yang memungkinkan setiap area menjadi dingin sebelum masukan panas berikutnya tiba. Jika pengelasan kontinu diperlukan secara fungsional - penahan, misalnya - urutannya direncanakan dengan lebih hati-hati daripada pengelasan dibuat lebih kecil, karena jalur kebocoran tidak dapat ditukar dengan kerataan.
Pengaku: bantuan dan bahaya
Pengaku menahan busur panel tetapi juga memusatkan panas. Pengaku yang dilas dengan fillet besar di satu sisi akan menarik panel ke dalam lubang yang terlihat. Pendekatan praktisnya adalah dengan menggunakan tata letak pengaku dari gambar, menjaga ukuran fillet pada gambar minimum, dan mengelas pengaku dalam urutan yang seimbang daripada menyelesaikan masing-masing pengaku dalam sekali jalan.
Flensa dan antarmuka
Flensa adalah tempat kualitas fabrikasi terlihat oleh pelanggan, karena bisa dibaut atau tidak. Tiga kontrol penting:
Kerataan flensa- diperiksa setelah pengelasan, dikoreksi dengan pemesinan atau dengan pelurusan terkontrol, bukan dengan mengencangkan baut secara berlebihan di lokasi.
Pola lubang- dibor atau dikerjakan setelah flensa dilas dan rata, dari datum yang berhubungan dengan rakitan, bukan ke tepi pelat.
Orientasi- diberi tanda cocok dan dicap sehingga bagian kawin dipasang pada putaran yang benar. Flensa yang hanya cocok pada satu orientasi tidak cocok dengan tiga orientasi lainnya.
Jika hopper terhubung ke peralatan yang dibeli, dimensi flensa kawin diambil dari gambar peralatan atau sampel yang disediakan, bukan disimpulkan dari ukuran nominal.
Flensa saluran yang dibor setelah pengelasan: permukaan datar, pola lubang yang benar, dan tanda orientasi untuk perakitan.
Kenakan liner dan bagian yang dapat diganti
Pelat liner, batang aus yang dibaut, dan bagian saluran yang dapat diganti dibuat sedemikian rupa sehingga lubang pemasangannya cocok dengan struktur induk yang dilas. Urutannya adalah: las induknya, verifikasi geometrinya, lalu bor atau bor liner ke dalamnya, lalu uji coba. Mengebor keduanya dari gambar secara terpisah adalah penyebab umum dari liner yang perlu diratakan di lokasi.
Pemilihan material untuk pelapis - baja ringan, pelat tahan abrasi, tahan karat, atau pelapis non-logam - bergantung pada material yang ditangani, ukuran partikel, energi tumbukan, dan kelembapan. Pemilihan itu adalah keputusan desain. Fabrikasi dapat dilakukan untuk semua ini jika pilihan dinyatakan pada gambar.
Uji coba liner: lubang pemasangan dibor sesuai dengan struktur induk yang dilas, kemudian pelat diangkat untuk dilapisi.
Bahan
Baja karbon Q235B, Q345B dan Q355B mencakup tugas penanganan massal secara umum. Stainless 304 dan 316L digunakan untuk layanan makanan, bahan kimia, dan pencucian, dengan prosedur pengelasan yang sesuai dan pembersihan pasca pengelasan untuk mengembalikan ketahanan korosi pada lapisan. Nilai pelat tahan abrasi dapat diterapkan jika ditentukan, dengan batas pembentukan yang lebih ketat dan prosedur pengelasan yang sesuai; radius tekukan dan detail las ditinjau sebelum kutipan daripada dianggap berperilaku seperti baja ringan.
Inspeksi dan dokumentasi
Rencana inspeksi dapat mencakup:
Dimensi bukaan saluran masuk dan keluar serta persamaan diagonal
Kerataan flensa, posisi, pola lubang dan penandaan orientasi
Dimensi perakitan keseluruhan sesuai dengan gambar
Penampilan las dan persyaratan las tertentu, termasuk kontinuitas jahitan pada sambungan penahan
Liner dan panel yang dapat diganti pas
Persiapan permukaan, ketebalan lapisan dan tampilan akhir, termasuk cakupan internal
Penandaan yang cocok dan daftar pengepakan dengan urutan perakitan
Dokumentasi dapat mencakup catatan dimensi, sertifikat material, catatan inspeksi las, catatan pelapisan dan foto pra-pengiriman permukaan internal dan eksternal.
Pertanyaan yang sering diajukan
Bisakah Anda membuat hopper dari baja tahan abrasi?
Nilai pelat tahan abrasi dapat diterapkan jika ditentukan pada gambar dan tersedia dalam ketebalan yang diperlukan. Mereka memerlukan prosedur pengelasan yang sesuai karena kekerasan dan keuletannya yang lebih rendah, dan batas pembentukannya lebih ketat dibandingkan baja ringan, sehingga jari-jari tekukan ditinjau sebelum kutipan.
Bagaimana Anda menghentikan hopper besar agar tidak terdistorsi selama pengelasan?
Pengendalian utama adalah merakit dari panel yang telah dibentuk sebelumnya, bukan mengelas pelat datar menjadi bentuk, menggunakan pengaku dan penahan sementara untuk menahan bagian tersebut sampai jahitannya selesai, mengelas jahitan yang berlawanan dalam urutan yang seimbang, dan menjaga ukuran fillet pada gambar minimum.
Apakah Anda membuat liner aus yang dapat diganti?
Pelat pelapis, palang aus yang dibaut, dan bagian yang dapat diganti dapat dibuat dan dipasang secara uji coba sehingga lubang pemasangan sesuai dengan struktur induk. Pemilihan dan ketebalan bahan pelapis tetap berada di tangan perancang, karena bergantung pada bahan yang ditangani dan kondisi pengoperasian.
Apakah performa aliran atau masa pakai terjamin?
Tidak. Perilaku aliran, laju keausan, dan kapasitas struktural bergantung pada karakteristik material, perhitungan desain, dan kondisi pengoperasian yang bukan merupakan bagian dari lingkup fabrikasi. Fabrikasi dijalankan sesuai geometri dan spesifikasi yang disediakan, dan setiap penyimpangan diajukan sebagai kueri sebelum produksi.
Dapatkah hopper dan chute disediakan dalam beberapa bagian untuk perakitan di lokasi?
Ya. Rakitan besar biasanya dipecah pada sambungan flensa atau baut yang dibuat dan dipasang sebagai pasangan yang cocok, kemudian diberi tanda yang cocok sehingga bagian yang benar disambung di lokasi.
Kirim gambar hopper atau saluran untuk ditinjau
Meliputi gambar, material yang ditangani, spesifikasi pelat, persyaratan liner, dimensi kritis, persyaratan pengelasan, hasil akhir, kuantitas dan tujuan. Kami membalas dengan rute proses, panel membagi proposal jika relevan, dan kutipan.
Surel: andywang@qdthyhmetalfab.com
Fabrikasi Logam Qingdao Tianhua Yihe - pekerjaan pelat dan rakitan las untuk penanganan material curah.