Sebagian besar pembeli OEM mengevaluasi kualitas pengelasan dengan melihat manik las yang sudah jadi. Itu sebuah kesalahan. Pada saat Anda memeriksa lasan, distorsi sudah terkunci.
Untuk rakitan las pelat berat yang umum terjadi di pertambangan, transportasi, dan infrastruktur - distorsi bukanlah cacat pengelasan. Itu adalah cacat pengurutan. Anda memperbaikinya sebelum busur pertama muncul, atau Anda menggilingnya setelahnya. Untuk setiap pembeli yang seriuskontrol distorsi pengelasan pelat berat, percakapan harus dimulai di WPS, bukan pada pemeriksaan akhir.
Di bengkel fabrikasi lembaran logam 7.000㎡ kami di Qingdao, setiap AWS D1.1 WPS yang kami keluarkan untuk pekerjaan pelat berat dimulai dengan diagram urutan, bukan tabel parameter. Berikut kerangkanya.
Lima Prinsip Desain Urutan untuk Pengelasan Pelat Berat
1. Distribusi masukan panas yang simetris
Untuk struktur kotak, pengelasan dimulai dari tengah dan berlanjut ke luar dengan pola yang seimbang. Untuk jahitan yang panjang,-pengelasan parit bergantian (melompati segmen) mencegah panas menumpuk di satu zona. Perubahan tunggal ini biasanya memotong setengah distorsi sudut.
2. Pengelasan jahitan sebelum-jahitan penuh dilewati
Lasan jahitan pendek berukuran 50–80 mm mengunci geometri sambungan terlebih dahulu, kemudian lintasan kontinu penuh mengisi di antaranya. Jahitan awal menyerap gaya penyusutan; operan terakhir dilakukan pada sambungan yang dibatasi dengan gerakan minimal.
3. Masukan panas rendah per lintasan untuk pelat tebal
Untuk pelat di atas 16mm, las multi-lintasan dengan suhu interpass terkontrol (Kurang dari atau sama dengan 230 derajat ) mengalahkan lintasan amp-tinggi setiap saat. Masukan panas per lintasan yang lebih rendah berarti ekspansi termal yang lebih sedikit, distorsi kumulatif yang lebih sedikit, dan hasil yang lebih bersih dibandingkan toleransi fabrikasi dalam AS/NZS 5131, Lampiran F.
4. Perlengkapan pendukung dan penjepit yang bernafas dengan las
Penjepitan yang kaku menciptakan{0}}tekanan terkunci yang terlepas selama pencelupan AS/NZS 4680 HDG. Kami merancang perlengkapan dengan celah pegas -belakang yang terkontrol pada akar - untuk pelat 25 mm, celah akar 2–3 mm memungkinkan sambungan menyusut secara terprediksi alih-alih melengkung secara tak terduga setelah sumber panas berpindah. Celahnya berskala kira-kira sesuai dengan ketebalan pelat: semakin tebal pelat, semakin besar jarak yang diberikan sebelum pemasangan dijepit.
5. Arah pengelasan mengikuti jalur tegangan dominan
Lasan yang tegak lurus terhadap jalur beban utama menimbulkan penyusutan melintang yang tidak perlu. Mengorientasikan ulang las sejajar dengan jalur tegangan, meskipun memerlukan pengaturan perlengkapan yang lebih rumit, akan mengurangi pelurusan pasca las sebesar 40–60% pada rakitan berpenampang kotak.
Biaya untuk Mendapatkan Urutan yang Salah
Sebelum kami mendesain ulang proses pada kasus di bawah ini, pembeli sudah membayar dengan cara lama sebanyak satu kali. Pemasok mereka sebelumnya melakukan-pengelasan kontinu panjang penuh pada 48-unit balok penyebar identik; 12 unit keluar dari pengelasan dengan busur 20mm+. Masing-masing harus diluruskan,-diperiksa-lalu digalvanis ulang, karena pelurusan tersebut merusak lapisan AS/NZS 4680. Perkiraan biaya: sekitar A$15.000 untuk pekerjaan pelurusan dan pencelupan{17}}perbaikan, ditambah selisih jadwal selama tiga minggu dibandingkan tanggal pengiriman yang tetap. Pemikiran berurutan akan menangkapnya sebelum busur pertama - manik las yang sudah jadi adalah tempat yang salah untuk mengetahuinya.
Bilangan Nyata dari Proyek OEM Australia Terbaru
Kami menjalankan balok penyebar pelat berat sepanjang 3-meter (jaringan flensa 25mm + 16mm) untuk OEM peralatan pertambangan Australia pada kuartal terakhir. WPS asli dari pemasok pembeli sebelumnya memerlukan pengelasan kontinu penuh dari satu ujung ke ujung lainnya.
Hasil pada sampel pertama:Busur 22mm dengan panjang 3m. Tidak dapat diterima untuk pemasangan pencelupan dan perakitan hilir HDG - haluan saja melebihi batas kelurusan yang biasanya dibawa oleh anggota 3m berdasarkan AS/NZS 5131, Lampiran F.
Kami mendesain ulang WPS dengan lima prinsip di atas - titik awal simetris, las jahitan 60 mm yang mengunci flensa terlebih dahulu, tiga-rangkaian lintasan dengan pemeriksaan suhu antar lintasan, dan arah pengelasan-langkah mundur pada lintasan penutup akhir. Seluruh latihan memakan waktu dua hariOptimalisasi urutan pengelasan WPSdan menambahkan nol biaya material.
Hasil akhir:Busur 8mm pada rentang 3m. Itu adalah pengurangan sebesar 63,6% - di batas atas kisaran 40–60% yang biasa kita lihat di seluruh proyek, dan masih dalam toleransi penarikan pelanggan tanpa adanya pengerjaan ulang HDG. Batch penuh 48-unit lolos dari pemeriksaan artikel pertama saat pertama kali dijalankan.
Proyek kedua pada kuartal terakhir - rangka dasar sepanjang 4 m untuk stasiun transfer konveyor - dipindahkan dari haluan 30 mm ke 12 mm setelah desain ulang urutan yang sama, potongan bersih 60%, sekali lagi tanpa perubahan pada material atau ukuran bagian.
Pembaruan lima-simpul yang kami bagikan kepada pembeli (bahan → pemotongan → pengelasan → HDG → dimuat) menandai perubahan WPS di stasiun pemotongan, bukan di pengelasan. Itulah perbedaan antara perbaikan 2 hari dan perbaikan 3 minggu.
Intinya
Urutan pengelasan adalah kontrol kualitas termurah yang dapat Anda beli pada fabrikasi pelat berat. Tanpa biaya tambahan. Tidak ada peralatan khusus. Hanya seseorang yang memikirkan urutan pengelasan sebelum melakukan busur pertama.
Kirimkan gambar Anda kepada kami untuk ulasan DFM gratis.Kami akan memetakan urutan pengelasan yang diusulkan terhadap persyaratan toleransi Anda dan mengidentifikasi di mana AS/NZS 5131, pemeriksaan Lampiran F harus ditempatkan di antara stasiun. Selama 12 bulan terakhir, kami telah meninjau 20+fabrikasi baja struktural Australiaproyek - sebagian besar mengalami pengurangan distorsi sebesar 40–60% sebelum pengelasan produksi pertama dijalankan.
