Setiap pesanan berulang dimulai di suatu tempat. Untuk salah satu OEM peralatan industri Australia, hal ini dimulai dengan email yang membuat frustrasi dan setumpuk suku cadang yang ditolak.
Mereka telah membeli berbagai braket lembaran logam dan rangka las dari pemasok{0}}berbiaya rendah selama hampir dua tahun. Harga satuan terlihat bagus di atas kertas, namun biaya tersembunyi membuat program tetap berjalan: sudut tikungan yang tidak konsisten, slot yang tidak sejajar selama perakitan, dan masalah permukaan akhir yang menyebabkan masalah setelah galvanisasi hot-dip. Pada saat kami menerima RFQ, mereka secara aktif mencari mitra fabrikasi yang dapat menstabilkan program tanpa menghabiskan anggaran.
Masalah sebenarnya bukanlah gambarnya
Gambar pelanggannya solid. Masalahnya adalah pengendalian proses. Pemasok mereka sebelumnya memperlakukan suku cadang tersebut sebagai lembaran logam kosong umum dan bukannya mencocokkan sistem-dan-perakitan. Akumulasi penyimpangan dimensi kecil: variasi garitan pemotongan laser berubah menjadi celah penyesuaian, penyambungan manual menimbulkan distorsi, dan pengelasan akhir dikerjakan dengan tangan tanpa standar yang konsisten. Ketika bagian-bagian tersebut mencapai galvanisasi, ketidakkonsistenan tersebut menjadi terlihat seperti ketebalan lapisan yang tidak merata dan pengerjaan ulang.
Kami mengusulkan pendekatan yang berbeda.
Apa yang Kami Ubah di Lantai Toko
Pemotongan Laser:Membawa setiap dimensi penting ke dalam alur kerja pemotongan laser serat 6kW kami dan memotong artikel pertama dari sarang produksi yang tepat - menetapkan garis dasar dimensi sebelum perkakas apa pun menyentuh bagian tersebut.
Perlengkapan Pengelasan:Membuat perlengkapan sederhana namun kaku untuk rangka berulang sehingga setiap rakitan dipasang dan dilas pada posisi penjepit yang sama, sehingga menghilangkan penyimpangan distorsi antar batch.
Inspeksi:Menulis inspeksi visual AWS D1.1 langsung ke penjelajah produksi - bukan sebagai renungan, tetapi sebagai gerbang wajib sebelum suku cadang dipindahkan ke galvanisasi.
Galvanisasi:Bagian-bagian yang dikoordinasikan secara langsung dengan jalur galvanisasi hot-dip AS/NZS 4680 HDG, mengoptimalkan lubang ventilasi dan pembuangan sehingga lapisan kembali seragam dan bebas dari penumpukan seng berlebihan di sudut.
Hasil Setelah Enam Bulan
Artikel pertama disetujui pada pengiriman kedua - satu-satunya perubahan adalah catatan kecil pada kemasan.
Penurunan jam pengerjaan ulang yang terukur di jalur perakitan pelanggan.
Lebih sedikit permintaan angkutan udara-yang mendesak untuk mengejar batch yang tertunda.
Program berpindah dari pembelian spot ke pesanan menyeluruh terjadwal.
"Perbedaannya terlihat pada batch produksi pertama - suku cadang yang benar-benar pas, lapisan yang terlihat bagus saat pertama kali. Kami menghentikan pemadaman kebakaran di jalur perakitan."
- Manajer Teknik, OEM Peralatan Industri Australia
Tidak ada teknologi ajaib. Disiplin proses yang lebih ketat diterapkan pada fabrikasi lembaran logam dan pengelasan pelat menengah.
Apa Artinya untuk Proyek Anda Berikutnya
Jika pemasok fabrikasi Anda saat ini murah namun tidak dapat diprediksi, biaya sebenarnya biasanya muncul kemudian: dalam pengerjaan ulang, dalam pengiriman yang tertunda, dan dalam jam kerja teknis yang dilakukan-pemadaman kebakaran. Mitra OEM lembaran logam dan baja struktural yang stabil harus memberi Anda persetujuan-barang pertama yang konsisten, catatan inspeksi yang jelas, dan proses galvanisasi yang sesuai dengan standar Australia.
Tidak yakin apakah pemasok Anda saat ini mengambil jalan pintas? Kirimkan gambar Anda kepada kami untuk tinjauan DFM (Desain untuk Manufakturabilitas) gratis - kami akan menandai potensi masalah sebelum produksi dimulai.
